S5 : un témoignage sur la nouvelle imprimante 3D d'Ultimaker
28/9/2018
Traduction: traduction automatique
Ultimaker élargit son assortiment avec la S5. L'imprimante de bureau offre un espace de montage plus grand que les autres modèles du fabricant. J'ai testé pendant deux semaines si elle pouvait égaler la haute qualité des modèles plus petits.
Oui, je peux tester une imprimante 3D ! Que vais-je imprimer en premier ? J'ai tellement d'idées que je ne sais pas quoi faire. Peut-être que l'idée lumineuse me viendra lors de la mise en service. Je monte délicatement la buse dans la tête d'impression. Trois sont d'ailleurs fournies avec l'Ultimaker. Deux buses AA de 0,4 mm pour le filament d'impression et une buse BB de 0,4 mm pour le filament de support PVA.
Un démarrage difficile
Une fois que tout est monté, je suis les instructions de l'imprimante sur l'écran tactile. Celui-ci est d'ailleurs, en plus de son plus grand espace de construction, une autre caractéristique distinctive par rapport à sa petite sœur, l'Ultimaker 3. Bien entendu, je fais une mise à jour du firmware pour que l'imprimante soit à jour. Après cela, l'impression peut enfin commencer, je suis impatient. Le redémarrage après la mise à jour est un peu long. Qu'est-ce qui se passe ? Je bloque l'imprimante et la redémarre. Une fois de plus, elle reste bloquée au démarrage
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Un appel au support Ultimaker m'éclaire sur la situation. Mon appareil de test fait partie de la première livraison et a un firmware défectueux. Au lieu d'installer le firmware de l'Ultimaker S5, il a installé celui de l'Ultimaker 3. Il est clair que cela ne fonctionne pas. Je ne le ferais pas non plus si je devais soudainement me promener avec le cerveau de mon collègue Martin Jud. Maintenant, je dois attendre le technicien.
Qu'est-ce que cette chose peut faire?
L'Ultimaker S5 est une imprimante FDM à double extrusion, avec un capteur de filament ouvert et un grand espace de construction. Le "S" du nom signifie d'ailleurs "Studio". Avec cette imprimante, Ultimaker veut s'adresser aux créatifs comme les designers ou les architectes. Ultimaker propose deux plaques de construction. L'un en verre et l'autre en aluminium. Cette dernière est surtout adaptée aux matériaux ABS et PC. Vous trouverez toutes les spécifications ici et ici toutes les imprimantes 3D Ultimaker avec leurs spécifications comparées. Je vous donne aussi les plus importantes:
- Taille de l'imprimante : 495 × 457 × 520 mm
- Taille maximale de l'imprimante : 330 × 240 × 300 mm
- Diamètre de l'ouverture de la buse : 0,25 mm, 0,4 mm ou 0,8 mm
- Résolution : buse de 0,25 mm : 150 à 60 microns ; buse de 0,4 mm : 200 à 20 microns ; buse de 0,8 mm : 600 à 20 microns
- Matériaux d'impression pris en charge : PLA, Tough PLA, Nylon, ABS, CPE, CPE+, PC, TPU 95A, PP, PVA, Breakaway
- Connexion : Wi-Fi, LAN ou USB
- Panneau de construction : verre ou aluminium (malheureusement pas encore disponible lors de mon essai, mais sera livré à la sortie)
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Vous pouvez maintenant commencer
Après un long week-end, le technicien arrive enfin et répare l'imprimante. Je peux maintenant me lancer. Comme je ne dispose de l'imprimante que pour deux semaines à peine, je décide de n'imprimer que des modèles déjà créés. Pour l'échauffement, c'est le Death Metal Rocktopus. Certes, je n'écoute pas de death metal et je ne suis pas fan de poulpes, sauf frits dans mon assiette. Mais ce truc est tellement inutile que j'en ai envie.
Calibrer
Pour commencer, je dois calibrer l'imprimante manuellement. Bien que la S5 dispose de l'Active Leveling, Ultimaker recommande tout de même de procéder à un calibrage manuel tous les mois. Je parlerai de l'Active Leveling plus tard. Tout d'abord, je règle la tête d'impression. Je démarre le calibrage via l'écran tactile. Celui-ci me guide tout au long du processus. Après une minute, la tête d'impression est réglée.
L'étape suivante est la plaque d'impression. Là encore, l'écran tactile me guide tout au long du processus. Je dois régler la distance entre la plaque de pression et la tête de buse. Petite astuce : si vous appuyez plus longtemps sur les boutons virtuels, le plateau de pression se soulève plus rapidement que si vous appuyez brièvement. Je règle la partie avant du plateau à l'aide de vis sur les côtés gauche et droit. Après environ cinq minutes, la plaque de construction est également prête à l'emploi.
Introduire le filament
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Je suis maintenant prêt à charger le filament. Je choisis le PLA fourni pour l'impression et le PVA comme matériau de support. Je sais que l'Ultimaker S5 peut gérer bien d'autres matériaux. Mais comme la S5 est conçue pour les studios, je pense que c'est avec ces matériaux que l'on travaille le plus souvent. Pour cette raison, et parce que la plaque d'aluminium - qui convient à l'ABS - n'est pas disponible au moment du test, j'opte moi aussi pour le PLA.
L'alimentation automatique du filament ne fonctionne pas correctement. Malheureusement, le filament n'est pas propulsé jusqu'à la buse. J'essaie encore et encore et encore. Ça ne marche pas. Je desserre donc le verrou de l'alimenteur et pousse le filament à la main jusqu'à la buse.
Le filament fourni est pratique car il est équipé de la technologie NFC. L'imprimante reconnaît ainsi automatiquement le matériau et sait combien de filament il reste. Elle prévient donc également d'une impression importante s'il n'y a pas assez de matériau. De plus, le programme d'impression règle automatiquement la bonne température pour l'impression. Pour profiter de ces caractéristiques, je dois utiliser le filament d'Ultimaker. Celui-ci est un peu plus cher que celui d'un fournisseur tiers. Mais le confort en vaut la peine. Je n'ai plus à me soucier de nombreux réglages lors de l'impression et il y a moins de risques d'erreur si j'oublie quelque chose.
Rocktopus
L'imprimante est prête à démarrer. Il ne me reste plus qu'à donner l'ordre d'imprimer. Pour cela, je télécharge le logiciel gratuit Ultimaker Cura. Celui-ci me permet de préparer le modèle pour l'impression. Je positionne le modèle dans l'imprimante, je choisis le filament, je règle la qualité d'impression et je sélectionne d'autres paramètres d'impression. Je laisse la taille d'impression telle qu'elle est définie. Pour ce premier essai, j'opte pour les paramètres proposés par le programme. La vitesse d'impression est réglée sur le milieu
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Il ne reste plus qu'à slicer le modèle puis à lancer l'impression. Avant cela, l'Ultimaker S5 avec Acitve Leveling calibre le plateau. Il le fait avant chaque travail d'impression. Ce calibrage automatique est plus précis que le calibrage manuel. Avec Active Leveling, 42 points sont utilisés pour le réglage, contre trois seulement pour le réglage manuel.
L'imprimante se met maintenant au travail. Mon Rocktopus devrait être prêt dans un peu moins de 24 heures. Je suis impatient.
Quand j'arrive au bureau le lendemain matin, le Rocktopus a déjà pris de la hauteur. Un support de filament s'est malheureusement effondré. Ce n'est pas grave, car je ne comprends pas pourquoi il l'a fait. Dans l'ensemble, j'ai l'impression que le PVA a été appliqué avec un peu de négligence. Peut-être est-ce dû au matériau. En déballant le PVA, j'ai remarqué que le plastique était fissuré. Si possible, le PVA doit être conservé à l'abri de l'air et dans un endroit sombre. Il absorbe rapidement l'humidité et devient alors inutilisable pour l'impression. Voyons ce qu'il en est après l'impression.
Travailler à côté d'une imprimante 3D n'est pas agréable. Non pas à cause du bruit - j'ai mesuré entre 35 et 50 dB à un demi-mètre de distance - ou d'autres émissions, mais parce que je pourrais regarder l'impression toute la journée. C'est tellement fascinant et hypnotisant. Les commentaires incessants de mes collègues sont également désagréables : "Maintenant, ce truc imprime encore ?", "Quand est-ce que tu as fini ?", "Tu m'imprimes XY ?" Bon, d'une certaine manière, j'apprécie secrètement cette attention, même si elle est en fait destinée à l'imprimante 3D.
Après un peu plus de 25 heures, le Rocktopus est prêt. C'est presque une heure de plus que ce qu'Ultimaker Cura m'avait calculé avant de commencer l'impression. Je n'arrive pas à comprendre pourquoi le logiciel s'est autant trompé. Mais peu importe, en matière d'impression 3D, c'est plus la qualité que la vitesse qui compte.
Malheureusement, je ne pourrai me faire une idée de la qualité que jeudi, car je dois prendre le train. Nous sommes mardi et j'avais l'intention de passer une autre commande d'impression avant de rentrer chez moi. Maintenant, je dois patienter jusqu'à jeudi, car mercredi est mon jour de congé. J'ai tellement de choses à imprimer et je n'ai plus de temps.
Conclusion intermédiaire
Le jeudi, le Rocktopus est terminé. Je constate que la qualité est tout à fait honorable. En tout cas, ce que je vois jusqu'à présent. Tout d'abord, je dois encore retirer le rocktop de la plaque de verre et enlever le filament de support. La pieuvre ne bouge pas vraiment. J'ai un peu peur pour les tentacules et je ne veux pas les casser. C'est pourquoi je mets la plaque de verre avec le topex au congélateur pendant 5 minutes. Ensuite, il est très facile de le retirer.
Il ne me reste plus qu'à retirer le PVA. Pour cela, je plonge le rocktop dans de l'eau à 35 degrés. Dans un premier temps, le PVA s'enlève facilement. Mais dans les bords étroits, c'est très difficile. Je m'aide d'une brosse à dents pour atteindre les endroits étroits. Après environ une demi-heure, je suis relativement satisfait du résultat. Mais il y a encore des résidus de PVA. C'est à mon collègue Raphael Knecht de s'en occuper. Il aura le Rocktopus après l'essai.
A part cela, le Rocktopus fait une très bonne impression. J'aime particulièrement les textures de la guitare. Les cordes sont bien mises en valeur et la tête avec les mécaniques d'accord est également agréable. Et ce, même si je n'ai imprimé que sur des réglages moyens.
Support de casque ou plutôt Bessi?
Au lieu de tester la qualité maintenant, je veux d'abord voir comment l'Ultimaker se comporte avec une épaisseur de couche plus élevée, donc une qualité d'impression plus faible. Pour cela, j'imprime un support pour écouteurs. Ma collègue Livia Gamper m'en parle depuis un certain temps déjà.
Je télécharge à nouveau un modèle. Livia et moi optons pour un support simple qui se fixe à la table sans matériel supplémentaire. Je trouve intéressant le "ressort" qui doit assurer le maintien nécessaire. J'ai l'impression que l'ABS conviendrait mieux que le PLA. Mais le designer a également imprimé avec du PLA. Je vais essayer de le faire.
Malheureusement, comme au début, je n'ai pas de chance. L'imprimante s'arrête à un moment donné au cours de la première moitié. Je ne sais pas quand exactement, car je ne suis plus au bureau et je ne peux malheureusement pas surveiller l'imprimante à distance en raison de notre situation wifi au bureau. Ce serait d'ailleurs une fonction géniale. L'imprimante a une caméra intégrée et je pourrais surveiller l'impression à tout moment via l'application ou Ultimaker Cure. Elle me signalerait également les problèmes. Dommage que je n'ai pas pu tester cela.
Le lendemain matin, je trouve le support de casque inachevé dans l'imprimante. Celle-ci signale une erreur au niveau de la buse numéro deux. Apparemment, elle n'a pas pu être chauffée correctement. Le dépanneur Ultimaker recommande de remplacer la buse dans ce cas. Je ne veux pas aller aussi loin. Peut-être qu'elle n'est pas défectueuse et qu'un problème de logiciel a provoqué l'arrêt?
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Cela fait maintenant quatre jours que j'utilise l'imprimante et je n'ai terminé qu'un seul modèle. C'est assez frustrant. Mais bon, comme nous sommes vendredi, je décide de reporter l'impression du support de casque. Il ne sera pas terminé avant que je parte en week-end. Et je veux imprimer un travail plus long pendant le week-end.
Alors, je vais commencer par Bessi
Les fans de Futurama l'auront sans doute déjà reconnu à la photo de couverture. J'imprime le vaisseau spatial Planète Express Bessi - et en plus grand. Il mesure plus de 30 cm de long. Je vais prendre le risque d'avoir une buse défectueuse, je suis encore au bureau pour quelques heures et je saurai si quelque chose ne fonctionne pas.
Au bout de trois heures et demie, c'est à nouveau terminé. Cette fois, l'Ultimaker S5 indique une erreur différente. Il s'agit encore une fois de la buse 2. L'imprimante ne parvient pas à mesurer correctement la température. Il semble donc que la buse soit effectivement défectueuse. J'en commande une nouvelle. Mais elle n'arrive que lundi. Une fois de plus, je dois patienter pendant le week-end
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Mais ma tête de mule ne veut pas attendre aussi longtemps. Je retire donc la buse 2 et la remets en place. Elle n'était peut-être plus correctement fixée dans la tête d'impression. Je relance l'impression. Après quelques heures, j'obtiens à nouveau le même message d'erreur. Je retire donc à nouveau la tête de buse. Je le fais d'ailleurs, comme il se doit, à l'aide de l'écran tactile et de ses instructions, afin de ne rien casser. Il est intéressant de noter que lorsque je retire la buse, j'obtiens à nouveau le même message d'erreur. J'espère que ce n'est pas toute la tête d'impression qui est défectueuse. Dans ce cas, mon essai serait terminé.
Maintenant, vraiment Bessi
Il me reste cinq jours avec l'Ultimaker S5. Lundi midi, la buse est enfin arrivée. Après l'avoir installée, je relance l'impression de Bessi. Je règle l'épaisseur de la couche à 0,4 mm. La qualité de l'impression n'est pas aussi bonne, mais elle ne dure qu'un jour et sept heures. Jeudi, j'aurai donc encore assez pour le support des écouteurs.
Le mardi matin, je suis agréablement surpris. L'impression continue de fonctionner. Je pense que c'était en fait dû à la buse défectueuse. Malheureusement, je ne vois le résultat final que jeudi, car j'ai congé le mercredi. En fait, je peux me réjouir le jeudi matin. J'ai enfin un modèle complet de Bessi.
Je suis agréablement surpris par la qualité malgré une épaisseur de 0,4 mm. Le canon sur la face supérieure est bien mis en valeur. Le fait que les couches soient reconnaissables ne me dérange pas vu la taille de l'impression. Si j'ai le temps, j'enlèverai aussi le reste du filament de support que l'on peut voir sur l'image ci-dessous.
Support pour écouteurs
Dans 24 heures, l'imprimante sera récupérée. Maintenant, il faut mettre les gaz. Heureusement, l'impression du support de casque avec une épaisseur de couche de 0,4 mm ne devrait prendre qu'un peu plus de dix heures. Voyons si cela fonctionne maintenant.
Vendredi matin, j'ai effectivement pu retirer le support de casque imprimé de l'Ultimaker S5. Cette fois encore, la qualité est convaincante. Et malgré le PLA, le support s'insère facilement sur le pupitre. Je suis ravi et un peu jaloux de Livia. J'aurais volontiers imprimé un tel support. Peut-être la prochaine fois.
Conclusion
Sur le papier, l'Ultimaker S5 ne laisse rien à désirer pour moi. Ma première expérience pratique, hormis le problème de mise à jour du firmware, a également été très positive. Les résultats et la vitesse d'impression sont bons. La manipulation via l'écran tactile et Ultimaker Cura ne laisse rien à désirer pour moi.
Les deux extrudeuses ouvrent des possibilités géniales dans l'impression. Ainsi, même les personnes inexpérimentées en impression 3D comme moi peuvent imprimer des structures complexes. J'aurais volontiers imprimé avec de l'ABS. Dommage qu'Ultimaker n'ait pas encore préparé la plaque d'aluminium au moment du test
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Malheureusement, le plaisir a été quelque peu gâché par la qualité de la buse BB pour PVA. Ultimaker prévoit environ 2000 heures d'impression par buse. Je n'ai jamais atteint ce niveau lors de mon essai. Il est très probable que j'ai simplement joué de malchance avec la buse fournie. Avec la nouvelle, j'ai pu imprimer Bessi et le support de casque sans problème. Mais comme je dois rendre l'imprimante après deux semaines de test, je ne peux pas me prononcer définitivement sur ce point.
L'imprimante va certainement me manquer. Entre-temps, j'ai des idées pour des impressions 3D réellement utilisables et pas seulement pour des attrape-poussière. Si j'avais assez d'argent, j'achèterais l'Ultimaker S5. Ou je pourrais simplement en demander une pour la rédaction 😁.
Photo d’en-tête : Photo : Ramon Schneider
Kevin Hofer
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