En coulisse
PC Sleeper : on va lui faire sa fête à celui-là
par Kevin Hofer
Tout ce qui brille n'est pas or : des tubes en cuivre pour un refroidissement à eau customisé ?
24/12/2019
Traduction: traduction automatique
Les tubes acryliques et le PETG dans les refroidisseurs d'eau customisés sont pour les débutants : j'essaie de plier des tubes en cuivre. Si ça marche bien ?
Les tubes en cuivre sont superbes. Cela fait longtemps que j'ai envie d'en faire un système de refroidissement à eau personnalisé. Heureusement, mon collègue Simon Balissat a besoin d'un nouveau PC et il a la flemme de le monter lui-même. Je m'engouffre volontiers dans la brèche - à condition de pouvoir construire le refroidissement à eau du CPU avec des tubes en cuivre. Simon est tout feu tout flamme. Il veut que son PC ait un look particulier, sans clignotement RGB. Les tubes en cuivre sont exactement ce qu'il lui faut pour attirer l'attention.
La préparation est la moitié du travail
Pour me préparer, je regarde des tutoriels sur YouTube. D'après ces instructions, j'ai seulement besoin d'un cintreur de tuyaux et, bien sûr, d'un tuyau en cuivre. Pour le tube en cuivre, je cherche assez longtemps avant d'en trouver un avec le bon diamètre extérieur. Il doit être compatible avec les raccords Corsair que j'ai encore de mon dernier Build.
Je me procure la cintreuse de tubes en ligne. Comme la recherche des tuyaux prend du temps, le cintreur est là avant. Impatient, je l'essaie tout de suite sur un tube en aluminium qui traîne depuis le projet Sleeper-PC. Il a un diamètre extérieur de huit millimètres, ce qui le rend compatible avec mon cintreur de tubes. C'est parfait. J'insère le tube et j'essaie de le plier. Ce n'est pas aussi facile que je l'avais imaginé. En forçant un peu, je parviens néanmoins à obtenir une belle courbure à 90 degrés. Pour le cuivre, ce sera certainement plus difficile, car le matériau est plus dur à plier.
Game Over après dix secondes
Dans un magasin de bricolage, je trouve finalement un tube de cuivre de 12 millimètres de diamètre. Cool, je peux enfin commencer. J'insère le tube de cuivre dans le cintreur et commence à le plier. Bon, il ne se passe rien. Je rajoute une pointe et j'essaie à fond. Au bout de quelques secondes, il y a un clic, le tube de cuivre tombe au sol et je tiens le cintreur en deux parties dans les mains.
Que s'est-il passé?
L'une des deux goupilles qui maintiennent le tube cintré a glissé de son support. Le tube en cuivre est toujours droit comme un piquet. En essayant de réassembler la cintreuse, je constate que le raccord de la cintreuse est tordu. J'ai tout de même réussi à le plier. La cintreuse est fichue. Chaque fois que j'essaie de plier quelque chose, la broche se détache à nouveau.
Le plan B
Dois-je commander une nouvelle cintreuse de tuyaux ? Nous sommes à l'approche de Noël et je souhaite remettre le PC à Simon avant la veille de Noël. Je décide de m'en tenir aux tuyaux de cuivre. Au lieu de les cintrer, j'utilise des raccords à 90 degrés. Pour que l'ensemble ait l'air propre, je fais un peu de case modding et je construis une paroi intérieure en verre acrylique pour le boîtier.
En plus de quelques composants de refroidissement par eau, Simon prend également en charge mon boîtier Define-R6 de Fractal Design. Je connais bien ce boîtier et je sais que la paroi intérieure à droite de la carte mère peut être entièrement retirée à l'aide de quatre vis. J'en profite pour ajuster un verre acrylique que je déplace légèrement vers l'intérieur du boîtier afin de pouvoir cacher certains passages du watercooling derrière.
La paroi intérieure
Je commence par installer tous les composants - carte mère avec processeur, waterblock, RAM et SSD, ainsi que le radiateur, la pompe, le réservoir et le ventilateur - dans le boîtier. Je sais ainsi où et combien d'espace j'ai et, surtout, jusqu'où je peux déplacer le nouveau panneau arrière dans le boîtier. Je me procure une plaque d'acrylique de cinq millimètres d'épaisseur dans un magasin de bricolage et je la découpe avec une Dremel. Je dois faire une petite découpe pour le cache du bloc d'alimentation et laisser un peu plus de matière sous le ventilateur afin de pouvoir percer des trous dans le panneau arrière. Dans ces trous, je place ce que l'on appelle des raccords de cloison (également appelés passthrough fittings). Cela me permet de faire passer le tracé du refroidissement par eau de l'avant à l'arrière de la paroi intérieure.
Pour que la paroi intérieure soit exactement montée, j'imprime avec mon imprimante 3D des équerres aux dimensions exactes que je place sur les trous de la paroi intérieure d'origine.
Je fais la boucle du refroidissement par eau de la manière suivante : De la pompe, ça va directement à l'arrière de la paroi intérieure. De là, un tube souple mène à un autre raccord de cloison à la hauteur du port d'entrée du bloc d'eau du processeur. Sur la face avant, on accède au bloc CPU. De là, vous revenez sur la paroi intérieure et, à l'arrière de celle-ci, vous passez un tube souple vers le bas et la droite dans un raccord de cloison. Sur la face avant, il va dans le radiateur et de là, finalement, dans le réservoir et la pompe.
Grâce à un coupe-tube et à un ébarbeur que j'utilise habituellement pour les tubes en PETG, l'opération est très rapide. En une heure, j'ai rassemblé tous les tubes. Mais avant de les installer définitivement, je les polis avec une solution de vinaigre et d'eau. Je vaporise également la paroi intérieure et les crêtes de la RAM en noir, ce qui met encore mieux en valeur les tubes. Quelques touches de la carte graphique sont recouvertes d'une peinture cuivrée et le build en cuivre de Simon est terminé.
J'en veux plus
La construction en cuivre m'a vraiment amusé. Travailler avec des tubes de cuivre est étonnamment facile et ces choses sont en plus bon marché : j'ai payé à peine dix francs pour deux mètres et demi de tube - et il me reste encore environ un mètre. Je vous l'accorde : Les raccords à 90 degrés annulent l'avantage de prix, mais les tubes en cuivre ont beaucoup plus de style que le PMMA ou le PETG.
Et Simon ? Il est lui aussi très enthousiaste. Rien ne clignote et pourtant le cuivre brille. Il voulait même installer une bande LED discrète avec une lumière neutre dans l'habitacle pour que les tuyaux soient plus visibles. Parfois, tout ce qui brille est d'or.
Même si je suis satisfait du build, je ne peux m'empêcher de penser que je n'ai pas réussi à cintrer les tuyaux. Je vais réessayer. Il suffira probablement de remplir les tuyaux de sable et de les plier sur une surface circulaire. Mais il n'y aura alors qu'une seule courbure par tube. Si vous avez des conseils, je suis preneur
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Kevin Hofer
Senior Editor
kevin.hofer@digitecgalaxus.chLa technologie et la société me fascinent. Combiner les deux et les regarder sous différents angles est ma passion.
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